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生物脱氮技术应用工艺

编辑:湖北康诺达生物科技有限公司时间:2020-12-18

  传统的生物脱氮技术始于20世纪30年代,并于20世纪70年代实际应用。Barth三段生物脱氮工艺创立后,A/O工艺、SBR工艺等脱氮工艺相继提出,并应用于工程实际。

  三级生物脱氮工艺

  三个阶段的生物脱氮过程如图所示,将有机物分解、硝化和反硝化作用分为三个阶段,每个阶段的后面分别有单独的沉淀池和泥逆流系统。第一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物,使有机氮氨化。二级硝化池主要进行硝化反应,氧化氨氮,同时加入碱度,保持一定的pH值。第三段是硝化反应器,硝酸纤维素在缺氧状态下恢复为N2,设置混合装置,使泥浆混合液成为显碳源,满足浮选条件,添加反硝化反应所需的碳源。

  A/O生物脱氮工艺

  A/O生物脱氮工艺如图所示,将缺氧段置于系统前端,反硝化反应引起的碱度可以少量补充硝化反应的需求。另外,氧气不足的硝化反应可以利用原废水中的有机物作为碳源,减少或完全不增加补充碳源的投入。通过内循环,将硝化反应产生的硝酸纤维素转移到氧气池进行反硝化反应,质能所中氧气为电子受体,提供反硝化菌的呼吸作用和生命活动,完成脱氮工艺。A/O生物脱氮过程中硝化液回流比对系统脱氮效果有很大影响。逆流比控制过低不能提供足够的硝酸盐氮,导致硝化作用不完整,影响脱氮效果。如果控制太高,与硝化液和反硝化菌的接触时间就会缩短,脱氮效率就会降低。所以在实际运营中

  在此过程中,应调整适当的硝化液回流比,将系统脱氮效果提高到最佳水平。

  SBR脱硝工艺

  SBR脱质工艺与A/O工艺相比,工作方式不同,但脱质反应机制基本与A/O生物脱质工艺一致。SBR工艺处于间歇运行模式,用单独的反应池代替了由具有不同功能的不同反应区组合而成的现有A/O生物脱质反应器。SBR脱硝工艺以时间改变的方式实现氧气/好氧环境,取代了现有空间的氧气/好氧,具有简单的结构和灵活的操作方式,受到研究人员的关注和研究。

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